cuộn công việc

Phạm vi ứng dụng:Gia công cắt kim loại (cắt chéo, cắt, cắt xoay, cắt dọc)

Lựa chọn vật liệu:GCr15, giả mạo 9Cr2Mo.

Yêu cầu về quy trình: 

1. Xử lý tôi và ủ HB280-320.

2. Độ cứng bề mặt của con lăn là HRC62-65 và độ sâu của lớp cứng là 5-7mm.

3. Khiếm khuyết không được phép trong kiểm tra từ tính.

4. Bề mặt của cuộn làm việc được mạ crom, có độ dày lớp crom 0,06-0,08.

5. Trong cùng một lô cuộn làm việc, sai số đường kính cho phép phải nhỏ hơn 0,015mm.

Ưu điểm và tính năng

Độ bền cao và chống mài mòn

Cuộn làm việc được làm bằng vật liệu hợp kim chất lượng cao, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong điều kiện vận hành tải trọng cao và tốc độ cao, giảm tần suất thay thế và giảm chi phí bảo trì.

Gia công chính xác và độ chính xác cao

Cuộn làm việc đã trải qua quá trình gia công chính xác, có độ mịn bề mặt cao và kiểm soát chặt chẽ độ chính xác kích thước ở cấp độ micromet, đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của các sản phẩm được xử lý, đặc biệt phù hợp cho sản xuất có độ chính xác cao.

Chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn

Trong môi trường nhiệt độ cao hoặc ăn mòn, cuộn công việc có thể duy trì hiệu suất ổn định, không dễ bị biến dạng hoặc hư hỏng và phù hợp với các điều kiện làm việc khắc nghiệt như thép và kỹ thuật hóa học.

tính linh hoạt

Cuộn công việc có thể được tùy chỉnh theo các nhu cầu khác nhau, chẳng hạn như lớp phủ bề mặt, xử lý nhiệt đặc biệt, v.v., để đáp ứng các yêu cầu về vật liệu và quy trình khác nhau.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Thiết kế cuộn công việc hiệu quả có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng, giảm lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất và phù hợp với khái niệm phát triển bền vững của ngành công nghiệp hiện đại.

Kịch bản ứng dụng

ngành thép

Trong dây chuyền sản xuất thép cán, cuộn phôi được sử dụng để cán nóng, cán nguội và các quy trình khác để gia công phôi thép thành tấm, dải hoặc định hình, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như ô tô, xây dựng và đồ gia dụng.

ngành sản xuất giấy

Trong thiết bị sản xuất giấy, cuộn giấy được sử dụng cho các quy trình như cán và phủ để cải thiện độ mịn, độ bóng và độ bền của giấy.

Quy trình nhựa

Trong ép đùn, cán nhựa và các thiết bị khác, cuộn gia công được sử dụng để đúc, làm mát và xử lý bề mặt để sản xuất màng, tấm và các sản phẩm khác.

gia công kim loại

Trong gia công tấm kim loại, cuộn giấy được sử dụng để dập nổi, đánh bóng, vẽ và các quy trình khác nhằm cải thiện chất lượng hình thức và chức năng của sản phẩm.

Công nghiệp in ấn và sơn phủ

Trong thiết bị in ấn và phủ, cuộn gia công được sử dụng để truyền mực hoặc sơn đều, đảm bảo tính đồng nhất trong hiệu ứng in và phủ.

Hướng dẫn sử dụng

Cài đặt và gỡ lỗi

Trước khi lắp đặt cuộn làm việc, cần kiểm tra xem có hư hỏng hoặc vật lạ nào trên bề mặt thân cuộn để đảm bảo môi trường lắp đặt sạch sẽ không.

Lắp đặt theo hướng dẫn sử dụng thiết bị, điều chỉnh khe hở và áp suất giữa các con lăn để đảm bảo vận hành êm ái.

Khi sử dụng lần đầu tiên, cần phải chạy thử không tải để kiểm tra xem có rung động hoặc tiếng ồn bất thường nào không.

vận hành và bảo trì

Trong quá trình vận hành, hãy thường xuyên kiểm tra nhiệt độ, độ rung và tình trạng bề mặt của cuộn giấy và làm sạch kịp thời mọi chất cặn.

Tránh vận hành quá tải để tránh biến dạng hoặc hư hỏng thân con lăn.

Thường xuyên bôi trơn vòng bi và các bộ phận truyền động để đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru.

Vệ sinh và bảo trì

Sau khi tắt máy, nhanh chóng làm sạch các vật liệu còn sót lại trên bề mặt cuộn phôi để tránh bị ăn mòn hoặc đóng cặn.

Đối với các cuộn làm việc có lớp phủ đặc biệt, nên sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng để tránh làm hỏng lớp phủ bề mặt.

Khi không sử dụng trong thời gian dài, cuộn giấy cần được xử lý chống rỉ sét và bảo quản trong môi trường khô ráo.

Thay thế và loại bỏ

Khi bề mặt của cuộn phôi bị mòn, nứt hoặc biến dạng nghiêm trọng thì cần thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Các cuộn giấy làm việc bị loại bỏ phải được xử lý theo yêu cầu bảo vệ môi trường để tránh gây ô nhiễm môi trường.

Các vấn đề và giải pháp thường gặp

Sự mài mòn bề mặt nghiêm trọng

Lý do: Độ cứng vật liệu không đủ hoặc tải vận hành quá mức.

Giải pháp: Chọn vật liệu cuộn gia công có độ cứng cao hơn hoặc điều chỉnh các thông số vận hành để giảm tải.

Biến dạng con lăn

Lý do: Nhiệt độ cao hoặc lắp đặt không đúng cách.

Giải pháp: Tối ưu hóa hệ thống làm mát đảm bảo nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng hợp lý; Cài đặt lại và điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn.

Rung hoặc tiếng ồn bất thường

Nguyên nhân: Hư hỏng vòng bi hoặc mất cân bằng con lăn.

Giải pháp: Thay thế vòng bi hoặc thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động trên thân con lăn.

Lớp phủ bề mặt bị bong tróc

Nguyên nhân: Quá trình phủ kém hoặc môi trường sử dụng có tính ăn mòn cao.

Giải pháp: Chọn vật liệu phủ chất lượng cao hơn hoặc cải thiện môi trường sử dụng.

Bề mặt sản phẩm không bằng phẳng

Nguyên nhân: Bề mặt thân con lăn không đều hoặc phân bố áp suất không đều.

Giải pháp: Mài lại bề mặt thân con lăn hoặc điều chỉnh các thông số phân bố áp suất.