Ưu điểm và tính năng

Độ bền cao và chống mài mòn

Cuộn làm việc thường được làm bằng thép hợp kim cường độ cao hoặc vật liệu đặc biệt, có khả năng chống mài mòn và chống mỏi tuyệt vời và có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như áp suất cao, nhiệt độ cao và tốc độ cao.

Độ chính xác cao và chất lượng bề mặt

Độ chính xác gia công của cuộn phôi cực kỳ cao và bề mặt được xử lý tinh xảo để đảm bảo có thể phân bổ áp suất đồng đều trong quá trình cán, từ đó đảm bảo độ phẳng và mịn của bề mặt sản phẩm.

Ổn định nhiệt tốt

Trong môi trường nhiệt độ cao, cuộn làm việc có thể duy trì các đặc tính vật lý ổn định, không dễ bị biến dạng hoặc hỏng hóc và thích hợp cho các quá trình nhiệt độ cao như cán nóng và rèn.

Thiết kế đa dạng

Theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau, cuộn công việc có thể được thiết kế theo nhiều hình dạng, kích cỡ và phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như cuộn trơn, cuộn có hoa văn, cuộn mạ crom, v.v., để đáp ứng yêu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau.

tuổi thọ dài

Bằng cách áp dụng các công nghệ xử lý nhiệt và xử lý bề mặt tiên tiến, tuổi thọ của cuộn phôi được kéo dài đáng kể, giảm tần suất thay thế và chi phí bảo trì.

Kịch bản ứng dụng

Công nghiệp thép và luyện kim

Trong dây chuyền sản xuất cán nóng và cán nguội, cuộn gia công được sử dụng để cuộn các sản phẩm như thép tấm, thép dải, ống thép, kiểm soát độ dày, chiều rộng và chất lượng bề mặt của chúng.

ngành sản xuất giấy

Trong các công đoạn ép, phủ và sấy của máy giấy, cuộn giấy được sử dụng để ép bột giấy, phủ lớp phủ và làm khô giấy, đảm bảo độ phẳng, mịn của giấy.

Công nghiệp chế biến nhựa

Trong sản xuất màng và tấm nhựa, cuộn gia công được sử dụng để cán, phủ và làm mát để kiểm soát độ dày và đặc tính bề mặt của sản phẩm.

ngành dệt may

Trong máy dệt, cuộn giấy được sử dụng để cuộn, cán và in để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất hàng dệt.

các ngành công nghiệp khác

Cuộn làm việc cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như cao su, thực phẩm và bao bì để đáp ứng nhu cầu gia công các vật liệu khác nhau.

Hướng dẫn sử dụng

Cài đặt và gỡ lỗi

Khi lắp đặt cuộn làm việc cần đảm bảo độ đồng tâm và song song của nó với các bộ phận khác của thiết bị để tránh mài mòn bề mặt con lăn hoặc hư hỏng thiết bị do lắp đặt không đúng cách. Trong quá trình gỡ lỗi, cần điều chỉnh dần dần áp suất và tốc độ để đảm bảo cuộn công việc hoạt động trơn tru.

Bôi trơn và làm mát

Cuộn làm việc cần được bôi trơn thường xuyên trong quá trình vận hành để giảm ma sát và mài mòn. Đối với điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, hệ thống làm mát cũng cần thiết để ngăn chặn bề mặt con lăn quá nóng và biến dạng.

Kiểm tra và bảo trì thường xuyên

Thường xuyên kiểm tra tình trạng bề mặt, hoạt động của ổ trục và hệ thống bôi trơn của cuộn làm việc, làm sạch kịp thời các tạp chất trên bề mặt cuộn, sửa chữa các hư hỏng nhỏ và kéo dài tuổi thọ của nó.

Thay thế và lưu trữ

Khi cuộn công việc bị mòn hoặc hư hỏng nghiêm trọng, nó cần được thay thế kịp thời. Khi bảo quản, tránh môi trường ẩm ướt, ăn mòn để tránh rỉ sét hoặc biến dạng bề mặt con lăn.

Các vấn đề và giải pháp thường gặp

Độ mòn bề mặt cuộn

Vấn đề: Sau thời gian dài sử dụng, bề mặt con lăn có thể bị mòn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra bề mặt con lăn và kịp thời sửa chữa hoặc thay thế con lăn làm việc bị mòn nghiêm trọng.

Vết xước trên bề mặt con lăn

Vấn đề: Các tạp chất cứng trong vật liệu có thể gây trầy xước trên bề mặt con lăn.

Giải pháp: Làm sạch nguyên liệu trước khi đưa vào thiết bị và lắp đặt thiết bị lọc tạp chất.

Nhiệt độ bề mặt con lăn quá cao

Sự cố: Trong điều kiện nhiệt độ cao, nhiệt độ bề mặt con lăn quá cao có thể gây biến dạng hoặc hỏng hóc.

Giải pháp: Tăng cường hệ thống làm mát để đảm bảo nhiệt độ bề mặt con lăn nằm trong phạm vi an toàn.

Hư hỏng vòng bi

Sự cố: Bôi trơn kém hoặc lắp vòng bi không đúng cách có thể dẫn đến hư hỏng vòng bi.

Giải pháp: Thường xuyên bôi trơn vòng bi để đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt, đồng thời thay thế vòng bi hư hỏng kịp thời.

Ăn mòn bề mặt con lăn

Sự cố: Trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn, bề mặt con lăn có thể bị rỉ sét.

Giải pháp: Sử dụng vật liệu chống ăn mòn hoặc kỹ thuật xử lý bề mặt và chú ý chống ẩm trong quá trình bảo quản.