Phạm vi ứng dụng:Cán nguội và làm thẳng

Lựa chọn vật liệu:GCr15

Yêu cầu về quy trình:

1. Xử lý tôi và ủ HB270-300;

2. Độ cứng bề mặt của con lăn là HRC61-63 và độ sâu của lớp cứng là 3-4mm;

3. Kiểm tra phát hiện lỗ hổng từ tính không được phép có khuyết tật;

4. Bề mặt con lăn được mạ crom cứng, có độ dày lớp mạ crom 0,03-0,05:

5. Không được tạo ra các vết xoắn ốc trong quá trình mài bề mặt.

Ưu điểm và tính năng

Làm thẳng độ chính xác cao

con lăn làm thẳng sử dụng hệ thống điều khiển và thiết kế cơ khí tiên tiến, có thể đạt được độ thẳng chính xác cao của vật liệu kim loại, đảm bảo độ phẳng và độ chính xác về kích thước của sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.

Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng

Thiết bị sử dụng hệ thống điện và cấu trúc truyền tải được tối ưu hóa, có thể đạt được hiệu quả sản xuất với mức tiêu thụ năng lượng thấp và giảm chi phí vận hành doanh nghiệp.

Thích nghi

Con lăn làm thẳng có thể được áp dụng cho các vật liệu kim loại khác nhau (như thép, nhôm, đồng, v.v.) và các tấm có độ dày và chiều rộng khác nhau, với khả năng thích ứng rộng.

Mức độ tự động hóa cao

Con lăn nắn thẳng hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển thông minh hỗ trợ vận hành và điều chỉnh thông số tự động, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Độ bền cao

Được làm bằng vật liệu hợp kim có độ bền cao, con lăn làm thẳng có khả năng chống mài mòn và chống mỏi tuyệt vời, tuổi thọ cao và chi phí bảo trì thấp.

Hiệu suất môi trường tốt

Thiết bị hoạt động với độ ồn thấp, độ rung tối thiểu, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường công nghiệp hiện đại.

Kịch bản ứng dụng

ngành thép

Dùng để làm thẳng các tấm, dải thép cán nguội, cán nóng nhằm đảm bảo độ phẳng và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

Gia công nhôm

Thích hợp để làm thẳng các tấm, dải và lá nhôm, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ và sản xuất ô tô.

Gia công đồng

Được sử dụng để làm thẳng các tấm đồng và dải đồng nhằm nâng cao hiệu suất ứng dụng của sản phẩm trong các ngành công nghiệp như điện tử và năng lượng.

Gia công kim loại

Thích hợp để làm thẳng và kéo dài các sản phẩm kim loại khác nhau, chẳng hạn như ống kim loại, hồ sơ, v.v.

sản xuất cao cấp

Trong các lĩnh vực sản xuất cao cấp như dụng cụ chính xác và thiết bị bán dẫn, con lăn làm thẳng được sử dụng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận chính.

Hướng dẫn sử dụng

Lắp đặt thiết bị

Đảm bảo thiết bị được lắp đặt trên nền phẳng và chắc chắn để tránh rung lắc hoặc dịch chuyển trong quá trình vận hành.

Kiểm tra hệ thống cấp điện và điều khiển để đảm bảo kết nối chính xác.

Cài đặt thông số

Điều chỉnh các thông số áp suất, tốc độ và góc của con lăn làm thẳng theo độ dày, chiều rộng và vật liệu của vật liệu cần xử lý.

Tiến hành vận hành thử nghiệm thông qua hệ thống điều khiển để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

quy trình vận hành

Đưa vật liệu cần xử lý vào con lăn làm thẳng và khởi động thiết bị làm thẳng.

Theo dõi trạng thái vận hành và điều chỉnh các thông số kịp thời để tối ưu hóa hiệu quả làm thẳng.

Sau khi làm thẳng, tắt thiết bị và lấy thành phẩm ra.

BẢO TRÌ

Thường xuyên kiểm tra độ mòn của con lăn làm thẳng và thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng.

Làm sạch bề mặt và bên trong thiết bị để tránh bụi bẩn, tạp chất ảnh hưởng đến hoạt động.

Thường xuyên bảo trì hệ thống truyền động và các bộ phận bôi trơn để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.

Các vấn đề và giải pháp thường gặp

Hiệu ứng làm thẳng không lý tưởng

Nguyên nhân: Cài đặt thông số không đúng hoặc hao mòn thiết bị.

Giải pháp: Điều chỉnh lại các thông số như áp suất, tốc độ hoặc thay thế các con lăn bị mòn.

Thiết bị hoạt động với độ ồn lớn

Nguyên nhân: Hệ thống truyền động không được bôi trơn đầy đủ hoặc các bộ phận bị lỏng.

Giải pháp: Kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn, siết chặt các bộ phận bị lỏng.

Vết xước trên bề mặt vật liệu

Nguyên nhân: Có vật lạ hoặc có độ nhám trên bề mặt con lăn.

Giải pháp: Làm sạch bề mặt con lăn và đánh bóng hoặc thay thế nếu cần thiết.

Máy đang chạy không ổn định

Nguyên nhân: Nền móng không ổn định hoặc hệ thống điều khiển bị trục trặc.

Giải pháp: Gia cố nền móng, kiểm tra sửa chữa hệ thống điều khiển.

Tiêu thụ năng lượng quá mức

Lý do: Tải thiết bị quá mức hoặc hiệu suất truyền tải thấp.

Giải pháp: Tối ưu hóa cài đặt thông số, kiểm tra hệ thống truyền động và thực hiện bảo trì.